钢材不锈钢金相分析微观测试：
钢铁金相检验钢铁材料金相组织及组织结构、夹杂物含量、硬化层（渗碳、渗氮、碳氮共渗、淬火），表面的划伤、折叠等缺陷都会对钢铁材料性能产生很大的影响。因此，需要通过金相分析方法，对钢铁材料进行检测，从而判断各种加工工艺对其性能的影响。
钢铁材料金相检验的主要内容包括：
对石墨形态、大小和分布的分析；
对基体中各种组织组成物形态、分布和数量及其相互影响的分析；
对铸造、热处理及其他工艺因素所引起的缺陷的判别和分析；
对钢铁断口的宏观和微观分析；
对钢铁的成分、组织、性能和生产工艺的综合分析。
本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测
步：试样选取部位确定及截取方式
选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
第二步：镶嵌。
如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
第三步：试样粗磨。
粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
第四步：试样精磨。
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
第五步：试样抛光。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而常用的为机械抛光。
第六步：试样腐蚀。
要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而常用的为化学腐蚀。
