荆州饲料显微镜检查 水溶性氯化物检测

近年来，我国饲料生产企业发展迅猛，但在好的形势下,安全事故却时有发生，造成了巨大的生命和财产损失及不良的社会影响。众多安全生产事件的发生，主要原因有以下四点:一是饲料生产企业安全生产法律法规意识淡薄，不能认真执行生产法律法规;二是饲料生产企业对饲料安全生产的重要性认识不足;三是饲料生产企业对安全生产的资金、技术、投入不足，人员、安全生产设施的配备不完善;四是饲料生产企业对员工的安全生产意识和职业培训不够，这给饲料生产企业带来安全隐患。为了*好地贯彻落实《饲料质量安全生产管理规范》和《安全生产法》，确保饲料生产企业健康、、持续发展，确保饲料企业安全生产、文明生产、健康生产，防患于未然。
检测项目
饲料理化检测：感观（外观及气味）、粒度、水分、灰分、pH、混合均匀度、粗脂肪、粗纤维、盐分、粗蛋白、维生素、微量元素含量等
饲料安全性检测：水溶性氯化物、挥发性盐基氮、亚硝酸盐、、重金属残留、农药残留、菌落总数、大肠菌数、霉菌数、芽孢杆菌数等
营养成分：钙、粗脂肪、粗纤维、盐分、蛋白质、粗蛋白、维生素、微量元素含量、牛磺酸等

颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量*过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的声誉。在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产*顺利地进行，能耗*低，颗粒*光洁均匀，终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。

饲料导致鸡腹泻分析
1、食盐含量过高。为增强食欲，防止啄羽、啄肛等现象发生，在鸡饲料中添加了过多的食盐，使鸡饮水过度，常会出现强烈腹泻。另外，鱼粉的添加量过大或添加的鱼粉本身含盐多，也容易导致饲料中的食盐含量过高，引起蛋鸡腹泻。 
2、石粉添加量过高。日粮中的石粉添加量过多或增加过，会导致蛋鸡的血钙过高，负担加重，引起肾肿，终引起腹泻。为满足产蛋需要，蛋鸡日粮中的石粉添加量一定要随着产蛋率的上升循序渐进地增加。 
3、粗蛋白水平过高。有些饲养户为了让鸡多产大个蛋，常增加日粮中豆粕的添加比例。豆粕含量过高，机体吸收不，从而肠道，加代谢，造成鸡的粪便发黄变稀，饲料转化率降低。一般产蛋鸡群的粗蛋白需要量为16%左右，蛋白含量过高或蛋能比不平衡，易造成蛋鸡的肝、肾功能减弱，导致尿酸盐大量沉积，甚至发生症。 
4、原料霉变。饲料中的原料如玉米、花生粕等发生霉变，其会并破坏蛋鸡的肠黏膜，使肠黏膜的通透性增加，造成蛋鸡腹泻。

脂肪是广泛存在于动植物体内的一类有机化合物，主要成分是脂肪酸与甘油形成酯，如甘油三酯等。粗脂肪(Crude fat 或ether extract，EE)是饲料中可以溶于的物质总称，除包括脂肪和类脂(磷脂、糖酯和固醇等)外，还包括可溶于的其它有机物质，如脂溶性纤维素、叶绿素、有机酸和腊质等，故称为粗脂肪或提取物。
本文依据GBT6433—94进行饲料中粗脂肪的测定，适用于多种单一饲料、混合饲料和配合饲料的分析。
1仪器操作及注意事项
①称取样品时，不要将样品放在定性滤纸上直接称量，而应放在无水硫酸纸上称量，因为定性滤纸水性太强，易造成误差。
②将称好的样品转移到定性滤纸上打包，并用脱脂棉线扎紧。打包时，要求包成窄的条块状，多余线头不要太长，且应塞入夹缝中为好，以便于在放入索氏提取器时，易操作、节省浸提腔的空间。
③包好样品的定性滤纸外面，用铅笔标记样品号(是所放入铝盒号)。不要用油笔或钢笔等标记，以免被中洗掉。
④滤纸包放入提脂腔中时，不能*过虹吸管上端。在滤纸上挥发不留下油迹为浸提终点。
⑤取出滤纸包放入相应铝盒中，在室温通风口处使挥发，不要立即放入(105+2)℃烘箱中烘干，否则会引起燃烧。
问：饲料中灰分和水怎么检测？
答：饲料水分的测定方法：
1 适用范围本标准适用于测定配合饲料和单一饲料中水分含量，但用作饲料的奶制品、动物和植物油脂、矿物质除外。 
2 原理试样在105±2℃烘箱内，在大气压下烘干，直至恒重，逸失的重量为水分。 
3 仪器设备 
3.1 实验室用样品粉碎机或研钵。 
3.2 分样筛：孔径0.45mm（40目）。 
3.3 分析天平：感量0.0001g。 
3.4 电热式恒温烘箱：可控制温度为105±2℃。 
3.5 称样皿：玻璃或铝质，直径40mm以上，高25mm以下。 
3.6 干燥器：用氯化钙（干燥试剂）或变色硅胶作干燥剂。 
4 试样的选取和制备 
4.1 选取有代表性的试样，其原始样量应在1000g以上。 
4.2 用四分法将原始样品缩至500g，风干后粉碎至40目，再用四分法缩至200g，装入密封容器，放阴凉干燥处保存。 4.3 如试样是多汁的鲜样，或无法粉碎时，应预先干燥处理，称取试样200～300g，在105℃烘箱中烘15min，立即降至65℃，烘干5～6h。取出后，在室内空气中冷却4h，称重，即得风干试样。 
5 测定步骤洁净称样皿，在105±2℃烘箱中烘1h，取出，在干燥器中冷却30min，称准至0.0002g，再烘干30min，同样冷却，称重，直至两次重量之差小于0.0005g为恒重。用已恒重称样皿称取两份平行试样，每份2～5g（含水重0.1g以上，样品厚度 4mm以下）。准确至0.0002g，不盖称样皿盖，在105±2℃烘箱中烘3h（以温度到达105℃开 始计时），取出，盖好称样皿盖，在干燥器中冷却30min，称重。再同样烘干1h，冷却，称重，直至两次称重之重量差小于0.002g。 6 测定结果的计算 6.1 计算见下式：水分（％）＝〔（W1－W2）/（W1－W0）〕×100 式中：W1—— 105℃烘干前试样及称样皿重，g； W2—— 105℃烘干后试样及称样皿重，g； W0—— 已恒重的称样皿重，g。 6.2 重复性每个试样，应取两个平行样进行测定，以其算术平均值为结果。两个平行样测定值相差不得*过0.2％，否则重做。附 录 A 注 意 事 项（补充件） A.1 如果试样按4.3步骤进行过预先干燥处理， 应按下式计算原来试样中所含水分总量：原试样总水分（％）＝预干燥减重（％）+〔100－预干燥减重（％） 〕×风干试样水分（％） A.2 某些含脂肪高的样品，烘干时间长反而增重，乃脂肪氧化所致，应以增重前那次重量为准。 A.3 含糖分高的易分解或易焦化试样，应使用减压干燥法（70℃，600mm汞柱以下，烘干5h）测定水分。