荆州房屋地基沉降注浆加固处理----十余年施工经验
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注浆孔封孔
在钻孔注浆初期选用止浆塞进行封孔,但是由
于注浆压力大封孔效果不佳，部分浆液从孔口溢
出。后经过反复改良、试验后终选用孔口封孔结
构（见图2）进行封孔，该装置通过2根（一根长3m、 一根长6m）孔径29mm孔口管（无缝钢管）,3m长孔
口管用以注浆（马丽散）实现孔口封堵，通过孔口管
两端的麻丝来减少封孔浆液的泄漏量；6m长孔口
管用以钻孔注浆加固。
2.4浆液有效扩散半径
注浆浆液有效扩散半径与注浆浆液浓度、注浆
工艺、注浆时间以及浆液浓度等参数有关,通常注
浆时浆液优先沿着裂隙发育面扩展,浆液扩散不均
衡。根据矿井以往注浆经验,本次注浆确定的浆液
有效扩散半径为2.0m。
2.5注浆压力
注浆压力过大会产生新的裂隙不利于增加煤
体强度,注浆压力过小则存在注浆盲区不能得到预
期目的。一般情况下,注浆钻孔大注浆应力为2~
2.5倍注浆点静水压力。在8110运输巷注浆点位置
静水压力取值为4.0MPa,则注浆孔大注水压力应
在8〜10MPa。结合注浆点现场实际情况，终确定
大注浆压力为10MPao
2.6注浆量
煤岩性质差异导致不同注浆孔注浆量存在差
异，一般情况下注浆压力达到大值钻孔内浆液基
本不向外继续扩散，此时再保压30min即可停止注
浆。具体钻孔注浆量（Q）可采用下述公式计算： Q=NAR2nHPn/m
其中:N为注浆钻孔数量（个）；A为浆液消耗系
数;R为浆液有效扩散半径（m）;H为注浆孔深（m）;
卩为注浆浆液充填系数;n为注浆目标岩层孔隙率
（%）;m为浆液结石率。
具体 N二90；A=1.2〜1.5；R=2；H=25〜50；B二0.8〜
0.9 ；n=1% ；m=0.85,将上述参数代入公式（1）求得
Q二315〜630（m3）。
3注浆效果分析
在采面运输巷采用2台型号为2TGZ-60注浆
泵（功率11kW、注浆量60L/min）进行注浆,通过单
液水泥浆、化学浆液交叉注浆来提高断层影响破碎
带煤体强度。整个注浆加固共耗时63d,完成90个
钻孔钻进、注浆工作,注浆孔水泥浆单孔大注入
量为2.4m3、化学浆液单孔注入量达到3.2t,整个注
浆孔共计注入64.9m3水泥浆、31t化学浆液。注浆孔
实际注入量远小于理论计算得出的注浆量,分析主
要是由于浆液实际有效扩散半径、煤体裂隙率等参
数选取值与实际值间存在偏差。 待钻孔注浆完毕后，回采工作面顺利通过注浆
区域，采面回采设备正常推进，未再出现下陷问题,
表明通过注浆后破碎煤体强度承载能力得以显著
提升。具体注浆点获取的注浆胶结后的煤样见图3, 从图中看出，煤体中宏观裂隙基本被注浆浆液充
填。